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| 外型尺寸 | 來電 |
| 貨號 | 1900 |
| 品牌 | 蘭江 |
| 用途 | 污水處理 |
| 型號 | JBK |
| 制造商 | 南京蘭江泵業(yè)有限公司 |
| 是否進(jìn)口 | 否 |
JBK型框式攪拌器產(chǎn)品特點(diǎn):
框式攪拌機(jī)的攪拌葉槳可根據(jù)池型以及攪拌工藝要求可采用單層、雙層或者多層葉,動力效率高,攪拌介質(zhì)同時(shí)產(chǎn)生徑向和環(huán)向流動,可在一定要求的混合時(shí)間內(nèi)達(dá)到所需攪拌強(qiáng)度。廣泛適應(yīng)攪拌介質(zhì)比重、濃度、酸堿度,可滿足各種攪拌要求。驅(qū)動裝置的主軸通過聯(lián)軸器和攪拌軸聯(lián)接,攪拌軸采用法蘭形式聯(lián)接,攪拌軸由雙列角接觸推力球軸承和滑動軸承支撐,具有較高的穩(wěn)定性以及足夠的強(qiáng)度?；瑒虞S承由油室內(nèi)的潤滑脂潤滑,可確保設(shè)備長期安全可靠的運(yùn)行。
攪拌槳的材質(zhì)主要是從耐腐蝕和強(qiáng)度兩方面來選擇,材料既要適合規(guī)定的操作條件,還要與工藝介質(zhì)具有相容性。除了常用的碳鋼、不銹鋼、鑄鐵外,還有采用鈦材、錯(cuò)材、哈氏合金、蒙乃爾合金、銅、鋁等材質(zhì),其他的還有采用襯膠、襯玻璃鋼、搪玻璃和非金屬材料等。
1、 本系列產(chǎn)品配置的減速機(jī)適于連續(xù)或斷續(xù)工作制,依攪拌槳葉安裝情 況允許正時(shí)針方向運(yùn)轉(zhuǎn)或反時(shí)針方向運(yùn)轉(zhuǎn),具體情況請參照設(shè)備旋轉(zhuǎn)方向指示。
2、 輸入軸的額定轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分或1000轉(zhuǎn)/分。輸出軸及輸入軸的軸 伸與其它零件配合時(shí),絕不允許直接錘擊,以防結(jié)構(gòu)位置串動。
3、較大的軸向力和徑向力、聯(lián)軸器與電機(jī)和減速 機(jī)連接時(shí)應(yīng)使軸線同心。
4、 安裝減速機(jī)前,卸下半聯(lián)軸器上的螺栓,待電機(jī)、減速機(jī)在支座上就 位固定后通電進(jìn)行減速機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,裝上聯(lián)軸器上的螺栓螺母并擰緊。此時(shí)方可進(jìn)行整機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再加載運(yùn)轉(zhuǎn)。
設(shè)備安裝調(diào)試要求:
1. 起吊安裝前檢查基礎(chǔ)尺寸是否與設(shè)備的安裝尺寸相符合;
2. 檢查池(罐)頂與底的安裝高度是否正確,允差±20mm , 當(dāng)達(dá)不到要求時(shí)可在機(jī)架或底部支座下墊鋼板修正;
3. 設(shè)備找正后,將機(jī)架和底部支座下的底板點(diǎn)焊在預(yù)埋件上,用人力推動設(shè)備轉(zhuǎn)動應(yīng)均勻、無卡滯,將墊板與預(yù)埋鐵焊牢;
4. 減速機(jī)用油潤滑,機(jī)架軸承用脂潤滑,油的加注或補(bǔ)充要求詳見減速機(jī)使用說明書;
5. 底座軸套內(nèi)加鉛基潤滑脂,用石棉盤根密封
工作原理和結(jié)構(gòu)特征
框式攪拌器直徑較大，一般取反應(yīng)器內(nèi)徑的2/3～9/10，50～70r/min?？蚴綌嚢杵髋c釜壁間隙較小，有利于傳熱過程的進(jìn)行，快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，攪拌器葉片所帶動的液體把靜止層從反應(yīng)釜壁上帶下來；慢速旋轉(zhuǎn)時(shí)，有刮板的攪拌器能產(chǎn)生良好的熱傳導(dǎo)。
框式攪拌器與攪拌軸的連接方式類似于槳式，即葉輪與攪拌軸連接的一端制成半圓狀的軸環(huán)，然后兩側(cè)葉片的兩個(gè)半圓環(huán)用螺栓在攪拌軸上夾緊，同時(shí)用穿軸螺栓來固定葉片與攪拌軸。由于葉輪的外廓尺寸大，為便于裝拆，葉片之間多數(shù)是螺栓連接。葉輪以扁鋼、角鋼制造居多，為了提高葉輪的強(qiáng)度，也可采用加筋的鋼板。
攪拌軸與橫檔、豎條之間采用裝配或者焊接連接起來，當(dāng)攪拌軸被減速電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動物料實(shí)現(xiàn)不同高度上的水平環(huán)向流動，橫檔、豎條對物料形成有效分割，達(dá)到強(qiáng)制攪拌分散的工藝效果。
