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| 外型尺寸 | 來(lái)電 |
| 貨號(hào) | 920 |
| 品牌 | 蘭江 |
| 用途 | 污水處理 |
| 型號(hào) | LSSF |
| 制造商 | 南京蘭江泵業(yè)有限公司 |
| 是否進(jìn)口 | 否 |
三相分離器 砂水分離機(jī)產(chǎn)品介紹：
1 分離效率可達(dá)96%-98%，可分離出粒徑0.2mm的顆粒
2 采用無(wú)軸螺旋,無(wú)水中軸承,維護(hù)方便
3 結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕
4 新型傳動(dòng)裝置,其關(guān)鍵產(chǎn)件--減速器為的軸裝式,不用聯(lián)軸器,安裝對(duì)中方便;
5 襯條為快裝式,便于更換
6 螺旋軸向位置可調(diào),便于調(diào)整其尾部和箱壁的安全間隙
三相分離器 砂水分離機(jī)工作過(guò)程
螺旋式砂水分離器由無(wú)軸螺旋、襯條、U型槽、水箱、導(dǎo)流板、出水堰和驅(qū)動(dòng)裝置組成。
砂水混合物從分離器一端上部輸入水箱，混合液中重度較大的，如砂粒等將沉積于槽型底部，在螺旋的推動(dòng)下，砂粒沿斜置的槽底提出升，離開(kāi)液面后繼續(xù)推移一段距離，在砂粒充分脫水后經(jīng)排砂口卸至盛砂桶，而與砂水分離后的水從溢流口排出并送往廠內(nèi)進(jìn)水池。
技術(shù)參數(shù)
型號(hào)表達(dá)方式
工作原理:
砂水分離器主要由無(wú)軸螺旋、襯條、U型槽、水箱、導(dǎo)流板、出水堰驅(qū)動(dòng)裝置等組成。砂水混合液從分離器一端頂部輸入水箱，混合液中重度較大的如砂粒等將沉積于槽形底部，在螺旋的推動(dòng)下，砂粒沿斜置的U型槽底提升，離開(kāi)液面后繼續(xù)推移一段距離，在砂粒充分脫水后經(jīng)排砂口卸至盛砂桶。而與砂分離后的水則從溢流口排出并送往廠內(nèi)進(jìn)水池。
砂水分離器設(shè)備通常設(shè)置在傾斜角為20-30度之間，砂水混合液從供水管進(jìn)入本設(shè)備，混合液通過(guò)分離器上部的凝集器，在水流的作用下分離混合液中的砂粒和有機(jī)物，砂、水進(jìn)入集砂槽，比重大的粒子(砂粒等)因自重沉降到螺旋槽底部，被螺旋葉片推壓，材料沿著傾斜放置的u型槽底部上升，離開(kāi)液面后再移動(dòng)距離，砂粒中的水分流過(guò)螺旋槽的間隙返回水槽，砂粒也逐漸干燥進(jìn)入排出口，由于自重而落入其他輸送裝置。上清液則不斷的從排水堰溢出管道流出，有機(jī)物在水流旋渦的作用下，則從聚集器的上頂流出，通過(guò)管道回流至污水井中，從而達(dá)到砂水分離的目的。
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螺旋式不銹鋼304砂水分離器以其耐腐蝕性強(qiáng)等特性在多個(gè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用，以下是其優(yōu)點(diǎn)：
1. 耐腐蝕性強(qiáng)：采用不銹鋼304材質(zhì)，具有良好的耐腐蝕性，能夠抵抗污水、砂粒等物質(zhì)的侵蝕，適用于各種惡劣的工作環(huán)境，可延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，減少維護(hù)和更換成本。
2. 分離效果好：利用螺旋推動(dòng)和重力沉降原理，能有效地將砂粒和水分離，分離效率較高，可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒，能使砂粒中的水分充分脫除，分離后的砂粒含水率較低，一般可達(dá)到60%以下，滿足后續(xù)處理和運(yùn)輸?shù)囊蟆?br />
3. 結(jié)構(gòu)緊湊：沉淀裝置與輸砂裝置為封閉式一體化結(jié)構(gòu)，占地面積小，重量輕，便于安裝和維護(hù)，在空間有限的污水處理廠、工業(yè)廢水處理車間等場(chǎng)所具有明顯優(yōu)勢(shì)，可靈活布置在工藝流程中。
4. 運(yùn)行穩(wěn)定可靠：設(shè)備中沒(méi)有高速運(yùn)轉(zhuǎn)零件，螺桿磨損低，無(wú)軸螺旋的支承軸承防水、防塵、耐磨且自動(dòng)潤(rùn)滑，運(yùn)行過(guò)程中不易出現(xiàn)故障，能夠長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行，維修工作量少，可降低設(shè)備的維護(hù)成本和停機(jī)時(shí)間。
5. 防堵塞性能好：進(jìn)出管口徑設(shè)計(jì)合理，能防止水中雜物的堵塞，U型槽內(nèi)的螺旋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)保證物料流通順暢，即使在處理含有較多雜質(zhì)的砂水混合液時(shí)，也能有效避免堵塞，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。
6. 環(huán)保節(jié)能：在分離過(guò)程中不需要添加額外的化學(xué)藥劑，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染，同時(shí)設(shè)備的能耗較低，運(yùn)行成本相對(duì)較低，符合環(huán)保和節(jié)能的要求。
參數(shù)表示：
特點(diǎn)：
螺旋式砂水分離器綜合了國(guó)內(nèi)外該類型產(chǎn)品的使用情況后改進(jìn)設(shè)計(jì)的，解決了襯條更換不便和螺旋軸向位置不可調(diào)的缺陷，其特點(diǎn)如下：
1、砂水分離機(jī)的沉淀裝置和輸砂裝置為封閉式一體化結(jié)構(gòu)，并具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、高工作可靠性、維修工作量少等特點(diǎn)。
2、砂水分離器分離效率可達(dá)96%～98%，可分離出粒徑≥0.2nn的顆粒，回收率不低于98%；直徑大于0.1mm的砂礫去除率不小于80%。
3、在正常情況下，砂水分離機(jī)與泵式沉砂器和儲(chǔ)砂間的砂泵的性能相配。在bi要的時(shí)候，也可以連續(xù)運(yùn)行
4、砂水分離機(jī)的殼體、支架、輸砂器等 重要部件的材質(zhì)采用不銹鋼制作，U型槽內(nèi)的輸送螺旋形式為無(wú)軸螺旋，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為保證物料流通，無(wú)堵塞；無(wú)軸螺旋體具有足夠的強(qiáng)度和鋼度，保證在大的工作荷載下，不會(huì)產(chǎn)生影響使之變形或拉長(zhǎng)。
5、無(wú)軸螺旋的支承軸承防水、防塵、耐磨、自動(dòng)潤(rùn)滑。
6、砂水分離機(jī)的分離池采用不銹鋼加工焊接而成，底部為半圓形，用于支撐螺旋輸送器。進(jìn)水口和溢流管安裝在容器的上部，排水管安裝在下部便于維修。所有管件和法蘭盤采用不銹鋼。
7、砂水分離機(jī)進(jìn)出管品徑設(shè)計(jì)能防止水中雜物的堵塞。
8、砂水分享機(jī)及輸助件的配置適合連續(xù)工作和間歇工作的要求。
9、U型螺旋槽內(nèi)裝有足夠數(shù)量的可換襯體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，便于更換。
10、設(shè)備中沒(méi)有高速運(yùn)轉(zhuǎn)零件，因此螺桿磨損低，幾乎不粉墨登場(chǎng)維修。
11、驅(qū)動(dòng)裝置采用軸裝式減速機(jī)，輸出軸與螺旋器直聯(lián)。
主要技術(shù)參數(shù)：
構(gòu)造及工作過(guò)程：
螺旋式砂水分離器由無(wú)軸螺旋、襯條、U型槽、水箱、導(dǎo)流板、出水堰和驅(qū)動(dòng)裝置組成。
砂水混合物從分離器一端頂部輸入水箱，混合液中重度較大的，如砂粒等將沉積于槽型底部，在螺旋的推動(dòng)下，砂粒沿斜置的槽底提出升，離開(kāi)液面后繼續(xù)推移一段距離，在砂粒充分脫水后經(jīng)排砂口卸至盛砂桶，而與砂水分離后的水從溢流口排出并送往廠內(nèi)進(jìn)水池。
操作：
1、砂水分離器水平放在操作臺(tái)上，底部必須和地面螺栓固定，檢查沒(méi)有明顯振動(dòng)才可以運(yùn)行；
2、砂水分離器使用前需要給減速機(jī)加注機(jī)械油；
3、砂水分離器接通電源后，觀察螺桿轉(zhuǎn)到方向是否正確，是否始終朝著物流出口方向轉(zhuǎn)到；
4、砂水分離器開(kāi)機(jī)后，檢查物料有無(wú)堅(jiān)硬雜物，輸送機(jī)如有異常，立即停機(jī)檢查。
注意事項(xiàng)：
1、設(shè)備的安裝角度誤差為正負(fù)1度；
2、設(shè)備不允許有碰撞，需要采取有效措施保護(hù)好設(shè)備，不能有劃傷，磨損；
3、開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)油是否正常；
4、確認(rèn)所有部件無(wú)誤后，無(wú)摩擦后才能進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
5、砂水分離器處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，不得除去保護(hù)蓋；
6、如設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)立即停用設(shè)備并且通知廠家進(jìn)行維修。
