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外型尺寸 | 來電 |
貨號(hào) | 824 |
品牌 | 蘭江 |
用途 | 污水處理 |
產(chǎn)品類型 | 全新 |
操作類型 | 自動(dòng) |
型號(hào) | QSJ |
制造商 | 南京蘭江泵業(yè)有限公司 |
動(dòng)力類型 | 電動(dòng) |
物料類型 | 液液 |
是否進(jìn)口 | 否 |
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盤式渦輪雙曲面攪拌器的維護(hù)和保養(yǎng)主要涉及定期檢查、清潔、潤滑以及易損件的更換等方面,以下是具體內(nèi)容:
一、日常維護(hù)
運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè):在攪拌器運(yùn)行過程中,要密切關(guān)注其運(yùn)行狀況,包括電機(jī)的電流、電壓是否穩(wěn)定,攪拌器的轉(zhuǎn)速是否正常,有無異常的振動(dòng)和噪音等。若發(fā)現(xiàn)電流突然增大、轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定或有異常聲響,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后再繼續(xù)運(yùn)行。
外觀檢查:每天檢查攪拌器的外觀,查看是否有部件松動(dòng)、脫落,攪拌器的盤面、渦輪等部件是否有變形、裂紋或磨損等情況。特別是連接部位的螺栓、螺母等,要確保其緊固可靠,防止在運(yùn)行中出現(xiàn)松動(dòng)導(dǎo)致事故。
清潔工作:定期清理攪拌器表面的灰塵、油污和物料殘留等,保持設(shè)備的清潔。對(duì)于附著在攪拌器上的粘性物料,應(yīng)及時(shí)用合適的工具和溶劑進(jìn)行清理,避免物料堆積影響攪拌效果和設(shè)備性能。同時(shí),也要清理電機(jī)散熱風(fēng)扇周圍的雜物,確保電機(jī)散熱良好。
二、定期保養(yǎng)
1. 潤滑系統(tǒng)維護(hù)
檢查潤滑油位:根據(jù)設(shè)備使用說明書的要求,定期檢查減速機(jī)、軸承等部位的潤滑油位。一般每運(yùn)行1000-1500小時(shí)或每月檢查一次,油位應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。若油位過低,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充相同型號(hào)的潤滑油;若油位過高,可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行阻力增大,甚至損壞密封件,需適當(dāng)放油。
更換潤滑油:按照規(guī)定的時(shí)間或運(yùn)行小時(shí)數(shù)更換潤滑油,一般每運(yùn)行5000-8000小時(shí)或半年至一年更換一次。在更換潤滑油時(shí),要 排空舊油,并用干凈的溶劑清洗油箱和潤滑通道,然后加入新的潤滑油。同時(shí),要注意潤滑油的質(zhì)量和型號(hào),不同品牌和型號(hào)的潤滑油不能混用。
潤滑點(diǎn)注油:對(duì)于一些需要定期注油的潤滑點(diǎn),如軸端密封處、聯(lián)軸器等,要按照規(guī)定的時(shí)間和方法進(jìn)行注油。一般每周或每運(yùn)行200-300小時(shí)注油一次,確保這些部位的潤滑良好,減少磨損。
2. 密封系統(tǒng)檢查
軸封檢查:檢查軸封處是否有泄漏現(xiàn)象,觀察密封部位是否有物料滲出或潤滑油泄漏。若發(fā)現(xiàn)軸封泄漏,應(yīng)及時(shí)查找原因,可能是密封件磨損、老化或安裝不當(dāng)?shù)仍蛞鸬?。?duì)于機(jī)械密封,要檢查密封面的磨損情況,如有磨損應(yīng)及時(shí)更換;對(duì)于填料密封,要檢查填料的松緊度和磨損程度,及時(shí)調(diào)整或更換填料。
其他密封部位檢查:除了軸封,還要檢查攪拌器與罐體連接部位、管道接口等其他密封部位是否有泄漏。這些部位的密封墊片可能會(huì)因老化、變形等原因?qū)е旅芊馐Вㄆ跈z查并更換密封墊片,確保整個(gè)系統(tǒng)的密封性良好。
3. 電氣系統(tǒng)檢查
電機(jī)檢查:定期檢查電機(jī)的絕緣性能,用絕緣電阻表測(cè)量電機(jī)繞組的絕緣電阻,其值應(yīng)不低于規(guī)定值。一般每季度或半年檢查一次,若發(fā)現(xiàn)絕緣電阻下降,應(yīng)查找原因并進(jìn)行處理,如干燥電機(jī)、修復(fù)絕緣等。同時(shí),檢查電機(jī)的接線端子是否松動(dòng)、氧化,如有問題要及時(shí)緊固和清理。
電器元件檢查:檢查控制柜內(nèi)的電器元件,如接觸器、繼電器、熔斷器等,查看其觸點(diǎn)是否燒蝕、接觸是否良好,動(dòng)作是否靈敏可靠。對(duì)于有問題的電器元件,要及時(shí)更換,確保電氣系統(tǒng)的正常運(yùn)行。此外,還要檢查電線電纜是否有破損、老化等情況,如有問題應(yīng)及時(shí)更換。
三、特殊情況處理
物料腐蝕處理:如果攪拌的物料具有腐蝕性,在每次使用后應(yīng)及時(shí)用清水或中性溶劑沖洗攪拌器,去除殘留的腐蝕性物料。對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)腐蝕的部位,要根據(jù)腐蝕的程度采取相應(yīng)的措施,如進(jìn)行防腐涂層修復(fù)、更換腐蝕嚴(yán)重的部件等。
故障維修后的保養(yǎng):在攪拌器發(fā)生故障進(jìn)行維修后,要對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查和保養(yǎng)。除了對(duì)維修部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查外,還要對(duì)其他相關(guān)部位進(jìn)行檢查,確保設(shè)備整體性能恢復(fù)正常。同時(shí),要對(duì)維修過程中可能涉及到的潤滑、密封等部位進(jìn)行重新處理和保養(yǎng),保證設(shè)備的可靠性。